| 质量文件 | 用途 |
|---|---|
| FAI首件检验记录 | 用于新项目、重复项目或工程变更后的首件验证 |
| CMM检测报告 | 用于关键尺寸、形位公差及复杂几何特征验证 |
| 尺寸检验记录 | 根据图纸、公差及确认后的检验计划形成检测数据 |
| 材料与批次记录 | 根据项目要求关联材料批次、生产及质量记录 |
| RoHS / REACH等资料 | 根据客户、材料及应用要求配合相关合规文件 |
| 表面与镀层检测 | 根据项目要求验证粗糙度、镀层厚度或表面处理相关特征 |
| 项目因素 | 检验计划需要考虑 |
|---|---|
| 零件功能 | 装配、密封、运动、定位及安全相关功能 |
| 材料 | 金属、工程塑料、硅胶及材料批次要求 |
| 公差 | 普通尺寸、关键尺寸及形位公差 |
| 生产数量 | 样件、小批、重复量产及高批量项目 |
| 制造风险 | 薄壁、深孔、细长轴、多面加工、表面处理等 |
| 客户要求 | FAI、CMM、PPAP、材料证明、合规及追溯要求 |
根据客户图纸、项目阶段和质量要求，可配合提供包括：
具体文件类型、检测项目、报告格式及保存要求，以客户图纸、质量协议和项目检验计划为准。
FAI通常用于新项目首次生产、重要工程变更、工艺调整或客户明确要求进行首件验证的场景。
通过首件检验，可以在进入后续批量生产前验证关键尺寸、形位公差、材料及其他图纸要求是否满足项目标准。
对于重复订单，如果涉及图纸版本、材料、设备、夹具或关键工艺变化，也可根据项目要求重新进行相应的首件确认。
可以根据零件结构、公差和客户项目要求提供CMM检测支持。
三坐标测量通常适用于位置度、平面度、垂直度、轮廓度、孔系关系及其他复杂几何特征的验证。
并不是所有尺寸都必须使用CMM检测，实际检测方式会根据零件结构、公差等级、尺寸特征和客户要求进行选择。需要正式CMM报告时，建议在询价或项目导入阶段提前说明。
对于重复生产项目，可根据项目要求将材料批次、生产记录、检测结果、质量文件及工程变更信息与对应生产批次进行关联。
当出现尺寸异常、材料问题或其他质量偏差时，可依据相关批次记录追溯对应的生产和检测信息，并开展原因分析、纠正措施和后续改进。
追溯的具体深度和记录范围，应根据客户项目、零件风险及质量协议确定。
不需要。
不同零件的功能、材料、公差、结构和生产数量不同，质量风险也不同，因此检验方案应根据项目进行制定。
例如：
检验项目、频次和报告形式应根据零件功能、风险等级和客户要求确定，而不是所有零件套用同一套检验方案。
可以，而且对于高精度、批量或质量文件要求较多的项目，建议在报价阶段就同步评审。
客户可提供2D/3D图纸、公差、关键尺寸、材料、表面处理、质量文件及追溯要求，工程和质量团队可提前评估：
这样可以在报价和工艺设计阶段就把制造、检测和质量文件要求一起考虑，减少样件完成后再追加检测要求造成的返工和项目延误。
