配备走心机、CNC加工中心、数控车床、车铣复合及磨削等生产设备， 支撑精密零部件样件验证、小批试产与长期批量生产。
覆盖走心机加工、CNC铣削、CNC车削及数控磨削， 根据零件材料、结构、公差及批量要求匹配加工路线。
适合的精密零件关键尺寸可评估至±0.005 mm， 支持FAI与CMM检测，最终加工能力依据图纸及项目要求确认。
支持样件验证、小批试产及长期重复生产， 通过工艺固化、制程管控与批次追溯提升量产一致性。
| 零件类型 | 推荐工艺 | 重点控制 |
|---|---|---|
| 壳体、板件、支架、腔体 | CNC铣削 | 平面度、孔位、槽腔、轮廓 |
| 轴、套筒、衬套、接头 | CNC车削 | 同轴度、直径、圆度、螺纹 |
| 微型销轴、针件、细长零件 | 走心机加工 | 小直径、长径比、批次一致性 |
| 高精度外圆及配合面 | 数控磨削 | 尺寸、圆度、表面粗糙度 |
| 多工序复杂零件 | 组合工艺 | 车、铣、磨、去毛刺、检测协同 |
建议提供2D/3D图纸，并注明材料、数量、公差、表面处理、关键尺寸、检测要求及交期需求。如果项目涉及特殊材料、装配关系或PPAP等质量文件，也请在询价时同步说明。
资料越完整，工程团队越能准确评估加工路线、工艺风险和报价。
可以先基于STEP文件进行初步结构与可制造性评估，但为了准确报价，建议同时提供材料、采购数量、公差及表面处理要求。
对于关键尺寸、形位公差、粗糙度或特殊检验要求，仅凭3D模型通常无法完整判断，因此进入正式报价或生产前仍建议提供2D工程图纸。
艾卓支持走心机加工、CNC铣削、CNC车削、车铣复合及数控磨削等精密加工工艺。
工程团队会根据零件材料、结构、公差、尺寸、批量及关键质量要求选择合适的加工路线，也可针对复杂零件组合多种工艺完成生产。
实际加工公差取决于材料、零件结构、尺寸、基准关系、加工工艺及检测方式。
对于适合的精密零件，关键尺寸可评估至 ±0.005 mm；更具体的加工能力需要工程团队根据图纸逐项评估确认。
对于高精度项目，我们不建议只用一个“最高精度”数字判断供应商能力，更重要的是确认该公差能否在批量生产中持续稳定实现。
常用加工材料包括铝合金、不锈钢、碳钢、铜及铜合金、钛合金、特殊合金及工业工程塑料等。
不同材料在刀具选择、切削参数、变形控制、表面质量及尺寸稳定性方面存在差异，因此具体材料牌号建议在项目评估阶段确认。
支持。
艾卓可配合项目完成样件验证、小批试产及长期重复量产。在样件和首件确认后，对加工路线、关键工序、工艺参数、检验要求及质量控制点进行固化，并在量产过程中持续执行制程管控和批次记录。
重点不仅是把样件做出来，更是让确认后的工艺能够稳定复制到后续批次。
项目进入生产后，根据图纸及质量要求执行首件确认、过程检验、关键尺寸监控及出货检验。
可结合三坐标、闪测仪、圆度仪、影像测量仪、轮廓度仪、粗糙度仪等检测设备，对尺寸、形位及表面要求进行验证。
根据项目要求，可提供 FAI、CMM检测报告及相关质量记录，为批量生产提供数据支持。
可以。
您可以先提交2D/3D图纸及基本项目要求，工程团队将结合材料、结构、公差、关键特性、加工方式及检测要求进行初步DFM和工艺评估。
对于可能影响加工稳定性、成本或批量一致性的结构，我们会在项目导入阶段提出加工建议，再进一步确认工艺方案和报价。
