从精密机加工到多工艺协同交付

艾卓精密以CNC精密加工为核心，覆盖走心机、车削、铣削、磨削，并配套注塑与硅胶成型能力。我们根据零件结构、材料、公差、批量和质量要求匹配制造方案，帮助客户减少多头沟通，提高项目导入与量产交付效率。

获取工艺评估

根据零件风险匹配工艺，而不是简单选择设备

同样是精密零件，不同结构和应用场景对应的制造风险并不相同。轴类件关注同轴度、圆度和外径稳定；腔体件关注位置度、平面度和表面处理后的尺寸变化；微型件关注毛刺、变形和批量一致性；塑胶与硅胶件则关注模具、收缩、飞边、材料批次和成型参数。艾卓从工程评审阶段介入，帮助客户选择更稳妥的加工路线。

适用于金属和部分工程塑料零件，包括走心机、车削、铣削和磨削。重点解决关键尺寸稳定、形位公差、表面粗糙度、毛刺控制和批量一致性问题。适合项目：轴类件、连接件、结构件、腔体件、阀芯、传感器外壳、精密支架、微型端子、医疗器械零件。

适用于工程塑料结构件、外观件、嵌件成型和包胶成型。重点控制模具状态、成型窗口、材料批次、收缩率、翘曲、外观标准和装配尺寸。适合项目：塑胶支架、绝缘件、结构壳体、嵌件包胶件、医疗及工业塑胶组件。查看注塑成型能力

适用于密封、防护、缓冲、包胶和柔性功能件。重点控制模具分型线、飞边、硬度、尺寸稳定、材料批次和非接触测量。适合项目：密封圈、硅胶垫片、医疗硅胶件、汽车减振件、穿戴类硅胶组件、金属包胶件。查看硅胶成型能力

我们更擅长高精度、高一致性、长期稳定交付的精密零部件项目

对尺寸一致性、形位公差及关键装配特征有明确要求的零件，我们通过完善的检测体系和稳定工艺确保加工品质与装配可靠性。

支持从样件开发、小批量验证到中大批量稳定生产，保证不同阶段工艺一致、品质稳定、交付可靠。

可根据项目要求提供 FAI、材质证明、RoHS/REACH、PPAP 及出货检验报告，满足不同客户的质量管理体系要求。

针对金属件、塑胶件及硅胶件等多种零部件组合项目，提供多工艺协同制造与一站式配套交付服务。

适合需要长期采购合作的项目，建立完善的批次追溯、异常闭环及持续稳定供货机制，保障供应链稳定运行。

支持工程、采购、品质等多部门联合审核流程，配合客户完成供应商导入、资料提交及项目评估工作。