获得多家全球制造企业与行业客户认可
| 设计特征 | 项目评估重点 |
|---|---|
| 长径比 | 细长轴需关注挠曲、直线度、振动和支撑条件 |
| 同轴度与跳动 | 明确功能基准、配合直径及关键形位要求 |
| 横孔、槽及铣平特征 | 评估交叉特征形成的毛刺及二次加工需求 |
| 螺纹与退刀槽 | 确认刀具进入空间、螺纹规格及退刀位置 |
| 表面处理 | 明确尺寸为处理前还是处理后，并考虑镀层厚度补偿 |
走心机更适合小直径、长径比较大、结构精密且需要重复批量生产的回转类零件，例如精密销轴、细长轴、套筒、微型连接件、接触件、螺纹轴及带横孔、槽、铣平面等复合特征的微型零件。
是否适合采用走心机，还需要结合零件材料、直径、长度、公差、结构特征及采购数量进行工程评估。
走心机加工时，棒料在靠近切削区域的位置获得导套支撑，可以降低细长零件加工过程中因悬伸过长产生的振动、挠曲和尺寸波动风险。
同时，具备动力刀具的走心机还可在一次装夹中完成车削、螺纹、开槽、横孔及局部铣削等工序，减少二次装夹和重复定位带来的误差，更适合细长轴及复杂微型零件的批量生产。
建议提供2D/3D图纸、材料牌号、采购数量、公差、表面处理、关键尺寸及交期要求。
如果零件涉及同轴度、跳动、粗糙度、特殊螺纹、横孔毛刺、热处理或镀层后的最终尺寸要求，也建议在询价阶段同步说明。
资料越完整，工程团队越容易准确评估加工路线、检测方案、量产风险及报价。
支持。
对于有首件验证要求的项目，可先按照确认后的工艺完成样件或首件生产，并依据图纸要求进行尺寸及关键特征检测。
首件确认通过后，再对加工路线、关键工序、工艺参数及检测要求进行固化，进入后续小批试产或批量生产。
根据项目要求，可配合提供FAI、CMM及相关质量记录。
根据零件图纸、项目阶段及客户质量要求，可配合提供包括：
具体检测项目和报告形式需根据零件尺寸、结构、公差及客户要求确认。
对于重复量产项目，艾卓会围绕确认后的工艺和质量要求建立对应的生产批次、材料、过程及检测记录。
当出现尺寸偏差或质量异常时，可结合相关批次信息追溯生产及检测记录，进行原因分析和异常闭环，并对必要的工艺或质量控制措施进行复核和改进。
通过工艺固化、制程管控和批次记录，降低重复订单中因人员、工艺或过程变化带来的批次波动。
